Z61Y焊接电站高温高压阀是一种专门为火力发电站、石油化工、冶金等行业设计的高温高压闸阀，采用焊接连接方式，阀体与阀盖采用压力自紧式密封结构。该阀门适用于公称压力PN16.0-32.0MPa、工作温度≤540℃（其中P57170V工作温度可达570℃）的高温高压工况，主要用于切断或接通管路中的水、蒸汽、油品、过热蒸汽等介质。

结构特点

1. 压力自紧式密封结构

2. 焊接连接设计

3. 硬质合金密封面

• 耐磨性：硬度高，抗擦伤性能好

  
  

• 耐高温：可在540℃高温下保持稳定性能

  
  

• 耐腐蚀：抗腐蚀性能优良

  
  

• 抗冲刷：适用于高速流体介质

  
  

4. 阀杆优化设计

5. 多种驱动方式

• 手动操作：手轮驱动，操作简单可靠

  
  

• 齿轮传动：伞形齿轮或正齿轮传动，适用于大扭矩工况

  
  

• 电动驱动：电动执行机构，可实现远程控制

  
  

• 气动驱动：气动执行机构，响应速度快

  
  

技术参数

主要技术规范

试验压力标准

材料选择

阀体材料选择

密封面材料

• 堆焊层硬度：HRC 45-55

  
  

• 耐磨性：是普通不锈钢的5-10倍

  
  

• 耐高温：可在600℃以上保持硬度

  
  

• 抗腐蚀：耐酸、碱、盐等腐蚀介质

  
  

设计制造标准

设计与制造标准

• 国内标准：JB/T 3595、GB/T 12234

  
  

• 国际标准：ASME B16.34、E101（日本火力发电用阀门标准）

  
  

• 结构长度：JB/T 3595、GB/T 12221

  
  

• 焊接连接：JB/T 3595、ASME B16.25

  
  

• 压力温度等级：JB/T 3595、ASME B16.34

  
  

• 检验与试验：JB/T 3595、MSS SP61、GB/T 13927

  
  

应用领域

1. 火力发电厂

• 主蒸汽管道切断阀

  
  

• 给水系统隔离阀

  
  

• 过热蒸汽系统控制阀

  
  

• 锅炉给水加热器进出口阀

  
  

2. 石油化工

• 高温油品输送管道

  
  

• 加氢装置高压系统

  
  

• 催化裂化装置

  
  

• 合成氨装置

  
  

3. 冶金行业

• 高炉煤气系统

  
  

• 热风炉管道

  
  

• 余热回收系统

  
  

4. 其他应用

• 核电站辅助系统

  
  

• 天然气液化装置

  
  

• 化工反应釜进料系统

  
  

安装与维护

安装注意事项

1. 安装前检查：检查阀门内腔和密封面，确保无污物或砂粒附着

   
   

2. 焊接要求：焊接坡口按标准制作，焊接过程控制焊接电流、电压和速度

   
   

3. 连接紧固：各连接部位螺栓要求均匀拧紧，确保密封可靠

   
   

4. 填料压紧：填料部位要求压紧，既保证密封性，也要保证闸板开启灵活

   
   

5. 介质流向：安装时注意介质流向，确保与阀门要求一致

   
   

6. 预留空间：必须预留阀门驱动的必要空间，便于操作和维护

   
   

维护保养

1. 定期检查：定期检查阀门密封性能、填料压紧情况、阀杆润滑状态

   
   

2. 润滑周期：经常开关使用的阀门，每月至少润滑一次阀杆和传动机构

   
   

3. 填料更换：填料磨损或老化时及时更换，使用增强柔性石墨填料

   
   

4. 密封面检查：定期检查密封面磨损情况，必要时进行研磨修复或更换

   
   

5. 电动装置维护：定期检查电动执行机构的电源、控制线路和限位开关

   
   

常见故障及处理

1. 阀门泄漏

• 阀体法兰泄漏：检查螺栓是否松动，垫片是否磨损，按要求拧紧螺栓或更换垫片

  
  

• 阀盖泄漏：检查填料是否压紧，填料是否老化，重新压紧或更换填料

  
  

• 密封面泄漏：检查密封面是否有划痕、磨损，进行研磨修复或更换密封件

  
  

2. 阀门卡阻

• 阀杆卡涩：检查阀杆是否锈蚀，清除锈蚀并加注润滑脂

  
  

• 闸板卡死：检查阀内是否有异物，拆卸清理异物

  
  

• 填料过紧：调整填料压盖，确保阀杆灵活运动

  
  

3. 电动装置故障

• 电机不动作：检查电源、控制信号、电机绕组是否正常

  
  

• 过载保护：检查阀门是否卡阻，传动机构是否缺油

  
  

• 限位开关失效：检查限位开关位置是否偏移，重新校准

  
  

产品优势

1. 高温高压性能：采用铬钼钢或铬钼钒钢材料，可在540℃高温、32MPa高压下稳定运行

   
   

2. 密封可靠：压力自紧式密封结构，压力越高密封越可靠；硬质合金密封面，耐磨耐腐蚀

   
   

3. 使用寿命长：阀杆经氮化处理，抗腐蚀抗擦伤；硬质合金密封面，使用寿命可达百万次

   
   

4. 操作轻便：推力球轴承设计，转动力矩小；多种驱动方式可选，满足不同工况需求

   
   

5. 维护方便：上装式结构，可在不停机情况下更换填料；结构紧凑，维修成本低

   
   

选型指南

选型要点

1. 工况参数：明确工作压力、工作温度、介质性质

   
   

2. 材料选择：根据温度和介质腐蚀性选择合适的阀体材料

   
   

3. 驱动方式：根据操作频率和控制要求选择手动、电动或气动

   
   

4. 连接方式：根据管道连接方式选择焊接或法兰连接

   
   

5. 特殊要求：如有特殊工况或特殊要求，需提供详细技术参数

   
   

选型流程

1. 确定公称通径和公称压力

   
   

2. 根据工作温度选择阀体材料（WCB/WC6/WC9）

   
   

3. 根据介质腐蚀性选择密封面材料

   
   

4. 根据操作要求选择驱动方式

   
   

5. 根据安装空间选择结构长度

   
   

6. 确认连接方式和标准

   
   

技术发展趋势

1. 智能化发展

• 智能电动执行机构：集成传感器、控制器，实现远程监控和故障诊断

  
  

• 预测性维护：通过监测阀门运行参数，预测维护周期，减少非计划停机

  
  

• 数字化孪生：建立阀门数字模型，实现全生命周期管理

  
  

2. 材料创新

• 新型合金材料：开发更高温度、更高压力的特种合金材料

  
  

• 表面工程技术：采用陶瓷涂层、金刚石涂层等提高耐磨耐腐蚀性能

  
  

• 复合材料应用：采用金属基复合材料，提高综合性能

  
  

3. 制造工艺提升

• 增材制造：采用3D打印技术制造复杂结构阀门部件

  
  

• 精密加工：提高密封面加工精度，实现零泄漏

  
  

• 在线检测：采用无损检测技术，确保产品质量