安全检查重中之重！论阀门在线检测技术在石化行业的应用

2025年，我国石化行业在经历了一系列调整和转型后，正面临新的发展机遇与挑战。根据中国石油和化学工业联合会发布的2024年经济运行情况，尽管面临下游市场需求不足、产品价格低位徘徊等不利因素，石化行业仍保持了基本稳定并取得新的突破。2025年作为“十四五”规划的收官之年和“十五五”发展规划布局的关键时期，石化行业有望在调整中实现回升向好。在石油化工行业，阀门发挥着重要的作用。石化设备中阀门的安全检查是提升石化行业安全生产水平的关键环节。随着现代检测技术的快速发展，各类检测方法在...

车载储氢瓶阀门主要功能、国产化探讨及未来行业发展趋势

“双碳”目标，氢能源作为清洁高效的二次能源，成为新能源汽车产业的重要发展方向。车载储氢系统是氢燃料电池汽车的核心部件，而阀门作为储氢瓶的“安全卫士”与“控制中枢”，直接决定了储氢系统的安全性、可靠性与经济性。车载储氢瓶阀门通过机械或电控结构，实现对瓶内高压氢气的通路控制、状态监测及安全防护，是连接储氢瓶与氢能动力系统的核心枢纽。其技术突破直接关系到氢能产业链的商业化进程，随着国产化替代加速和70MPa技术普及，成为氢能经济的关键基础设施。一、车载储氢瓶阀门的主要功能1.介质控...

耐火型穿地通风密闭阀的设计与分析

摘要：耐火型穿地通风密闭阀是核能、化工等行业的关键组件，对防止有害物质泄漏和火势蔓延至关重要。根据国内外研究进展，指出现有设计在高温和高压下的局限性，提出一种新型耐火型密闭阀。该设计采用内部多连杆结构与耐高温密封材料，并利用ANSYS软件进行蠕变分析，验证蝶板在高温环境下的稳定性。耐火实验测试结果表明，新设计的密闭阀在高温和压力条件下均能保持出色的密封性能，泄漏量远低于规定上限。本研究为相关行业提供了更安全可靠的密闭阀解决方案，有效提升了工业安全标准并促进了环境保护。关键词：...

高压环境下阀门的抗疲劳性能研究与应用

摘要：随着工业领域对高压环境需求的增长，高压阀门在石油、化工、能源等系统中的可靠性面临重大挑战。针对高压工况下阀门的密封失效、结构失稳及疲劳损伤问题，本文系统分析了压力波动对材料疲劳行为的作用机制，提出周期性高压载荷会引发阀门关键部位应力集中，加速微裂纹萌生与扩展。结果表明，基于材料性能梯度设计的阀门结构配合制造工艺，可延长高压阀门的服役寿命；新型材料如纳米复合材料和形状记忆合金具有显著的抗疲劳优势；多向锻造技术可使晶粒细化等级。本研究为提高关键工业装备的可靠性提供了理论依据...

流体控制领域的智能阀门：4项关键技术及应用盘点

随着工业4.0时代的到来，以及物联网(IoT)和人工智能(AI)技术的迅猛发展，智能阀门作为流体控制系统中的核心组件，正在逐步取代传统的阀门，成为实现精确控制、远程监控和预测性维护的关键设备。根据市场研究机构的预测，智能阀门市场规模预计到2025年将达到200亿美元，其中中国的预计将占据约25%。智能阀门的技术革新不仅显著提升了工业自动化水平，还推动了能源、环保、市政等多个领域的智能化转型，为这些行业带来了的发展机遇。1智能阀门的定义智能阀门是一种内置多参数传感器，可实时采集...

船用阀门的发展概况、选材要求及其发展趋势汇总

船用阀门是针对船舶管路系统设计制造的流体控制装置，承担着调节介质压力、控制流量方向及保障系统安全运行的关键职能。与陆用阀门相比，船舶长期处于盐雾、潮湿、颠簸的海洋环境中，船用阀门材料必须具有优异的耐腐蚀性能，常见的阀体材料包括镍铝青铜、特种不锈钢等抗海水腐蚀合金，阀杆等关键部件多采用表面镀硬铬或氮化处理工艺。1船用阀门的发展概况新中国诞生以来，我国的船用阀门技术得到了迅速的发展，经早期的苏联产品转让制造、大配套补缺、系列化标准化、自行研究设计等工作，已基本上满足了我国造船工业...

球阀的分类

一、按结构形式分类浮动球阀：球体在介质压力作用下会紧紧压在出口端的密封面上，保证出口端的密封。这种球阀适用于低到中压的管道系统。固定球阀：球体是固定的，受压后不产生移动，通常带有浮动阀座，可以沿与阀门通道相垂直的轴线自由转动。固定球阀转矩小、阀座变形小，密封性能稳定、使用寿命长，适用于高压、大口径场合。弹性球阀：球体是弹性的，通过外力施加产生弹性变形来保证密封，适用于高温高压介质。V型球阀：球芯带有V型结构，具有剪切作用，特别适用于含有纤维或微小固体颗粒的介质，如造纸、化工、...

固定式节流阀的自动化更换油嘴装置及其控制方法

摘要：固定式节流阀作为节流控制的关键装置，更换其油嘴需要对由壬进行拆卸，属于高劳动强度且具有危险性的作业，且传统拆卸方式易对由壬造成损伤。本文设计了一种新型自动化更换油嘴装置，该装置包括自动化拆装由壬机构、自动化抬升油嘴机构、液压控制回路三部分。采用液压驱动，通过蜗轮蜗杆减速器、丝杠传动和自动取油嘴支架，完成由壬的自动化拆卸和油嘴的自动化提升；设计定位销确保自动化安装时的对中度，保证安装完好。加工样机经试验表明，相对于人工拆装，此设备更换油嘴的时间更短，安装油嘴时更加平稳紧固...