阀门的腐蚀形式

一、化学腐蚀（无电流参与的腐蚀）

化学腐蚀是金属与非电解质（如干燥气体、熔融盐、非水溶剂）直接发生化学反应，生成腐蚀产物的过程，无电流产生，腐蚀速率相对均匀。

1. 氧化腐蚀（高温氧化）

定义：金属在高温干燥环境中与氧气反应，形成氧化膜（氧化皮）的腐蚀形式。

机理：阀门金属表面的原子与氧气结合，生成氧化物（如 Fe₂O₃、Cr₂O₃）；若氧化膜疏松、易脱落，会暴露新金属表面继续腐蚀。

典型场景：

锅炉、加热炉的高温阀门（如烟气管道阀门），长期处于 300℃以上的干燥烟气中；

化工装置中接触高温工艺气（如裂解气）的阀门。

危害：氧化皮脱落会堵塞流道、磨损密封面，导致阀门开关卡涩或泄漏。

2. 气体腐蚀（非氧化气体）

定义：金属与非氧化性气体（如 H₂、H₂S、Cl₂）反应，生成易挥发或易脱落的腐蚀产物。

机理：气体分子直接与金属原子结合，产物无保护作用（如碳钢与 H₂S 反应生成 FeS，易脱落）。

典型场景：

油气开采中的阀门（接触含 H₂S 的原油 / 天然气）；

氯碱工业中接触 Cl₂、HCl 气体的阀门。

危害：金属表面持续减薄，密封面失效，甚至引发介质泄漏（如 H₂S 泄漏会导致中毒风险）。

二、电化学腐蚀（有电流参与的腐蚀）

电化学腐蚀是金属在电解质环境（如潮湿空气、水溶液、电解质溶液）中，因表面形成“微电池” 产生电流，导致局部或全面腐蚀的过程，是阀门最常见的腐蚀类型。

1. 均匀腐蚀（全面腐蚀）

定义：金属表面整体均匀发生腐蚀，表现为表面逐渐变薄、失去光泽，无明显局部破坏。

机理：金属表面形成连续的微电池（如碳钢在潮湿环境中，表面水膜为电解质，金属基体为阳极，氧化皮 / 杂质为阴极），阳极区域均匀溶解。

典型场景：

碳钢阀门在稀硫酸、溶液中；

铸铁阀门在潮湿大气或工业水中。

危害：阀门壁厚均匀减薄，强度下降，最终因壁厚不足发生破裂；可通过计算腐蚀速率预测使用寿命（如年腐蚀率≤0.1mm 为耐蚀）。

2. 点蚀（孔蚀）

定义：金属表面局部形成微小孔洞（直径通常 0.1~1mm），孔洞深度可超过直径，甚至贯穿壁厚的局部腐蚀。

机理：钝化膜（如不锈钢表面的 Cr₂O₃膜）被局部破坏（如氯离子、氟离子吸附），形成 “小孔阳极 - 表面阴极” 的微电池；小孔内氧浓度低（浓差效应），阳极溶解加速，孔洞持续加深。

典型场景：

奥氏体不锈钢阀门在含 Cl⁻的环境中（如海水、盐水、含氯冷却水）；

铜合金阀门在酸性含硫溶液中。

危害：虽整体失重小，但孔洞易导致阀门泄漏（尤其是密封面附近的点蚀），且难以检测（肉眼不易发现小孔）。

3. 缝隙腐蚀

定义：发生在阀门部件间缝隙内的局部腐蚀，缝隙宽度通常为 0.025~0.1mm（如法兰垫片与法兰面、阀杆与填料函、阀门密封副的接触缝隙）。

机理：缝隙内介质流动受阻，氧浓度低于外部（浓差电池），缝隙内为阳极，外部为阴极；同时缝隙内介质 pH 值降低（如金属离子水解），加速腐蚀。

典型场景：

阀门法兰连接面（垫片与法兰间的缝隙）；

球阀的球体与阀座密封面、蝶阀的阀板与阀体密封面。

危害：缝隙内腐蚀会导致密封失效（如法兰泄漏）、部件卡死（如阀杆与填料函腐蚀后卡涩）。

4. 晶间腐蚀

定义：腐蚀沿金属晶粒边界发生，晶粒本身腐蚀轻微，外观无明显变化，但金属强度大幅下降（沿晶断裂）。

机理：主要发生在不锈钢（如奥氏体不锈钢）中，当金属在 450~850℃的 “敏化温度区” 停留（如焊接热影响区、热处理不当），晶界的铬与碳结合形成碳化铬（Cr₂₃C₆），导致晶界铬含量降至 12% 以下（失去耐蚀性），成为阳极区。

典型场景：

焊接后的不锈钢阀门（热影响区敏化）；

长期在 500℃左右工作的不锈钢阀门（如化工加热系统阀门）。

危害：阀门受力时易沿晶断裂（如阀杆断裂、阀体开裂），且腐蚀初期难以察觉（外观正常）。

5. 应力腐蚀开裂（SCC）

定义：金属在“敏感材料 + 腐蚀环境 + 拉应力” 三者共同作用下，发生的脆性开裂（无明显塑性变形），是阀门最危险的腐蚀形式之一。

机理：拉应力（安装应力、工作压力应力、残余应力）使金属表面产生微裂纹，腐蚀介质（如 Cl⁻、H₂S）进入裂纹内，加速裂纹扩展，最终导致断裂。

典型场景：

奥氏体不锈钢阀门在≥60℃的含 Cl⁻溶液中（如高温盐水系统）；

高强度钢阀门在含 H₂S 的油气环境中（如油气井阀门）。

危害：裂纹扩展速度快（可达 mm 级 / 小时），常发生 “突然断裂”，无预警，易引发爆炸、介质泄漏等安全事故。

6. 磨损腐蚀（冲刷腐蚀）

定义：机械磨损与电化学腐蚀共同作用的腐蚀形式，介质流动（或颗粒冲刷）破坏金属表面的钝化膜，同时腐蚀加速磨损，形成“恶性循环”。

机理：

高速介质（流速＞3m/s）冲刷金属表面，破坏钝化膜；

介质中的固体颗粒（如泥沙、纤维）撞击金属，产生机械磨损；

暴露的新金属表面迅速被腐蚀，进一步加剧磨损。

典型场景：

离心泵出口阀门（介质流速高）；

水处理阀门（含泥沙）、纸浆厂阀门（含纤维颗粒）。

危害：阀门流道、密封面快速磨损，出现沟槽、麻点，导致流量不稳定、密封失效。

7. 氢脆

定义：金属吸收氢原子后，内部形成氢分子或氢化物，产生内应力，导致脆性增加、断裂的现象（属于“氢致开裂” 的一种）。

机理：

腐蚀过程中产生氢原子（如酸性环境下的析氢反应：2H⁺ + 2e⁻ → H₂）；

氢原子穿透金属表面，在缺陷（如裂纹、夹杂）处聚集，形成氢分子（体积膨胀）或氢化物（如钛合金、锆合金），产生内应力，导致开裂。

典型场景：

高强度钢阀门在酸性油气井中（含 H₂S、HCl）；

电镀后的阀门（电镀过程中吸氢）。

危害：阀门在低于屈服强度的载荷下，发生“延迟断裂”（加载后数小时至数月断裂），无明显征兆。

8. 生物腐蚀（微生物腐蚀）

定义：微生物（细菌、真菌、藻类）参与的腐蚀，微生物通过代谢活动改变局部环境，加速电化学腐蚀。

机理：

微生物形成“生物膜”（附着在阀门表面），导致局部氧浓度差（浓差电池）；

微生物代谢产物（如硫酸盐还原菌产生 H₂S、硝化细菌产生 HNO₃）加剧腐蚀。

典型场景：

市政给排水阀门（水体中含硫酸盐还原菌）；

污水处理厂阀门（含大量异养菌）。

危害：生物膜覆盖流道，导致流量下降；局部腐蚀引发泄漏，且生物膜会堵塞阀门填料、密封面。