阀门制造工艺的特点

　　一、毛坯制造工艺及检验的复杂性
 

　　毛坯结构复杂：阀门毛坯，特别是铸件毛坯，通常是结构复杂的薄壁壳体件。这种结构要求毛坯表面光洁、铸字清晰，且内部组织致密，不得有气孔、缩孔、夹砂、裂纹等缺陷。
 

　　铸造工艺要求高：为了满足毛坯的质量要求，铸造时需采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料、控制型砂水分、分层打实以保证砂型硬度、采用合理的浇冒口系统及严格控制浇注速度和温度等。这些措施使得阀门毛坯的铸造工艺远比一般铸件复杂。
 

　　检验工艺复杂：阀门毛坯除进行尺寸、位置精度及外观检查外，还需进行金相组织、化学成分、力学性能、耐腐蚀性能和无损探伤等多项检验，以确保毛坯质量符合设计要求。
 

　　二、机械加工难度大
 

　　材料切削性能差：阀门使用的材料种类繁多，包括各种铸铁、碳素钢、合金结构钢及有色金属等。其中，大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能较差，如不锈钢、钛合金等。这些材料的切削加工难度大，给机加工带来了诸多挑战。
 

　　密封面加工精度高：阀门密封面的几何形状精度和表面粗糙度要求很高，以确保阀门的密封性能。这要求加工过程中必须严格控制加工精度和表面质量，增加了机械加工的难度。
 

　　三、零件装夹与定位困难
 

　　结构复杂导致装夹困难：阀门主要零件的结构、形状复杂，部分零件属薄壁、细长件，刚性差。在机床加工时，零件的定位和装夹都比较困难，需要设计复杂的专用工装夹具。
 

　　定位基面精度要求高：有些阀门零件的定位基面精度较低，表面粗糙度较高，甚至采用非加工表面定位。为满足工艺要求，需提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，增加了制造工艺的复杂性。
 

　　四、试验与检验的特殊性
 

　　试验条件有限：阀门是压力管道重要的启闭、调节元件，其使用工况千差万别。然而，阀门制造的试验和检验条件通常只能在接近常温的条件下进行，用气体或水作为介质进行试验。这导致正常出厂试验合格的阀门产品，在苛刻的实际工况条件下可能会因材料选用、铸件质量和密封破坏等问题而难以满足使用要求。
 

　　检验标准严格：为确保阀门的质量和安全可靠性，阀门制造过程中需进行严格的检验和试验。这包括强度试验、密封试验、无损探伤等多种检验手段，以确保阀门的各项性能指标符合设计要求。